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人工生產與氫氧化鈣設備生產的區別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機械生產。人工生產的氫氧化鈣主要用于低端市場,如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業,其生產過程及產品品質都遠不如氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區別。  

一、人工生產氫氧化鈣  

1、環境污染嚴重。由于是手工生產,在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫,其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼,受損相當嚴重。  

2、事倍功半。人工勞動強度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產環境極差,嚴重影響生產工人的身心健康,生產效率低。這是遠遠無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現狀。  

3、產品品質差且不穩定。由于是手工生產,其生產過程全憑經驗判斷,最終產品品質時好時壞,這些也是無法滿足諸如石化行業和精細化工行業需求的現狀。  

二、采用氫氧化鈣設備生產 

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1、氫氧化鈣設備可針對塊灰的質量和活性不同,采用調頻控制,從塊灰的質量和含水量及反應溫度來準確地調整流量計給水量,使灰、水比例適中,消化達到最佳效果,保證氧化鈣在石灰消化器內的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度,使消化反應過程完全徹底。  

2、在選粉這一塊兒設計的是非常到位,風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩、易損件壽命是同類產品的2-3倍。轉子和機體連接處有三道機械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現象,是成品粉合格率達98%以上,排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈,成品率高且成品細度可根據實際所需600目以細任意調節。  

3、產品設計、原材料的精心挑選、采購到生產加工,每一個環節都經過嚴格的檢測,精細的制作流程保證了每臺設備的高質量,降低了設備后期的維修率,延長了易損件的使用期限,減少了設備用戶的運行成本,保證了用戶利益更大化。  

以上所述顯而易見,傳統手工生產工藝與氫氧化鈣設備生產的天壤之別,采用氫氧化鈣設備生產,在保證生產線工人身心健康的同時既滿足了生產現場及周邊環境的保護又提升了整個生產工藝的利益更大化,更是大勢所趨。  

小編:wjy

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